设备特点： 超声波线束成型设备用于1—50平方毫米线束成型，主要使用在汽车线束连接线搭接焊、电 线头成型、电线互焊、多条电线并接对接互焊成线结 采用先进的恒流恒振幅电路技术，自动追频，质量监控系统，振幅数字1%可调，稳定输出 机箱控制系统采用64位多核CPU，数字化触摸屏操作界面，焊接参数方便调节，精度高 钛合金换能系统采用德国压电陶瓷晶片，输出强劲稳定 机头机械结构采用嵌入式进口重负荷直线导轨结构，机械精度高 整机采用偏频、过载、温度高、阻抗大、过流、过压、无焊接物保护等多重保障

设备特点： 超声波双边同步焊接机主要针对大容量动力电池多层极片的焊接技术，提升生产效率，在动力电池正极、负极焊接实现同步进行，无论是卷绕工艺还是叠片工艺均可采用双边同步焊接机。焊接效率高、内阻低、稳定、一致性强。焊头可根据客户焊接的材料及工艺定制。 数字化操作界面和PLC控制，简单易懂，焊接参数便于调节、功率数字可调适用不同层数的工艺焊接。 机头使用嵌入式高品质的交叉导轨，保证运动的稳定,焊头可更换，适合多种工艺焊头，更换焊接底模和工件简单。 采用德国原装进口压电陶瓷换能系统，输出强劲稳定。 特制钢变副杆，进口合金钢焊头，经久耐用，焊头齿纹采用冷磨技术，持久耐磨。 焊接周期短，焊接效果好，不虚焊、表面平整无褶皱、背部无刺穿、焊点饱满清晰、牢固可靠。 整机采用偏频、过载、温度高、阻抗大、过流、过压、无焊接物保护等多重保障

设备特点： 采用先进的恒流恒振幅电路技术，自动追频，质量监控系统，振幅数字1%可调，稳定输出 机箱控制系统采用64位多核CPU，数字化触摸屏操作界面，焊接参数方便调节，精度高 钛合金换能系统采用德国压电陶瓷晶片，输出强劲稳定 焊头采用进口粉末高速钢，声学分析软件模拟，经久耐用 机头机械结构采用嵌入式进口重负荷直线导轨结构，机械精度高 整机采用偏频、过载、温度高、阻抗大、过流、过压、无焊接物保护等多重保障

设备特点： 超声波数字电箱采用先进自动追频恒振幅技术，保证焊接一致性，振幅1%数字可调适用于不同厚度的箔材焊接和焊接面积，偏频、过流、阻抗、温度多重保护功能 采用进口压电陶瓷换能系统，钛合金变幅杆，输出强劲稳定 焊头采用美国特殊合金钢制作，持久耐用，单点焊接使用寿命在30万次以上 系统安装尺寸可按要求设计，预留IO接口，485接口方便同主机或生产线通信

设备特点： 采用先进自动追频恒振幅技术，功率和振幅可以1%数字任意可调，100组焊接数据存储，能更好适用不同焊接工艺； 焊接输出能量和压力自动补偿，焊接过程质量监控，不良焊接报警，保证焊接一致性； 采用64位多核处理器，采用大功率IGBT元件，液晶触摸显示界面，多种工作模式，485通信接口更方便连接生产线； 换能系统采用航天级钛合金制作，功率强劲耐用，独特的三支点变幅杆装置，声学模拟特制合金焊头，稳定耐用； 机头动力采用伺服电机，嵌入式高精度重载多组导轨，保证焊接过程稳定和高精度； 整机具有过流、过载、阻抗大、温度高、频率偏移、无焊接物、压力不够等多重保护。

设备特点： 采用先进的恒流恒压电路技术，自动追频，质量监控系统，振幅数字1%可调，稳定输出 机箱控制系统采用32位四核CPU，数字化触摸屏操作界面，焊接参数方便调节，精度高 换能系统采用航天级钛合金制作，功率强劲耐用，独特的三支点变幅杆装置，声学模拟特制合金焊头，稳定耐用； 机头动力采用伺服电机，嵌入式高精度重载多组导轨，保证焊接过程稳定和高精度 整机采用电压保护，超负荷保护，过流保护，频率偏移保护，无焊接物保护等多重保障

设备特点： 采用先进的恒流恒压电路技术，自动追频，质量监控系统，振幅数字1%可调，稳定输出 机箱控制系统采用32位双核CPU，数字化触摸屏操作界面，焊接参数方便调节，精度高 换能系统采用德国压电陶瓷晶片，输出强劲稳定 机头机械结构采用嵌入式进口交叉导轨结构，机械精度高 整机采用电压保护，超负荷保护，过流保护，频率偏移保护，无焊接物保护等多重保障

产品介绍： 此设备采用先进的弯曲振动技术，振幅低对焊接损伤小，焊接力度大适用于更大面积的焊接可以焊接120层箔材，焊接面积最大可达45*10mm

设备特点： 超声波数字电箱采用先进的自动追频恒振幅技术，振幅1%数字可调适用于不同厚度的箔材焊接和焊接面积，485通信接口可以连接制片机主机，偏频、过流、阻抗、温度多重保护功能； 钛合金换能器配进口压电陶瓷，钛合金变幅杆，输出强劲稳定； 焊头采用美国特殊合金钢制作，持久耐用，单点焊接使用寿命在30万次以上； 系统安装尺寸可按要求设计，多种工作模式，可以单机或配套生产线。

产品介绍： 超声波塑料焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需使用任何溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是提高生产效率、降低成本，提高产品质量。本机可用于热塑性塑料的熔接，通过更换模具也可用于镶嵌、铆接、点焊、嵌边等加工工艺。

设备特点： 智能电箱设计、功率可调、自动追频、多重保护、稳定高效 采用进口大功率器件、保证焊接的稳定性 工具头采用进口钛合金、经久耐磨 焊接无火花、无需辅料、环保节省成本 焊接速度50-150个/min都可以满足 可根据客户实际需求设计焊接方案

设备特点： 超声波切割加工原理 采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到花轮（刀具）旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。 通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。 超声波切割特点 超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点